sluiten
Kies uw website
Globaal
Sociale pagina
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Emax
Productbeschrijving:
Vormen en stempelen van plaatmetalen: fundamentals van hedendaagse productie
Er zijn twee fundamentele methoden die metaalvormingsprocessen domineren in veel industrieën: het vormen van plaatmetaal en het stempelen. Beide technieken buigen platte metaalplaten in functionele onderdelen met verschillende mechanische methoden, die verschillende voordelen bieden voor verschillende behoeften in de productie.
Vormen- en ponsverwerking van plaatmetalen past mechanische stress toe om metalen vellen te veranderen zonder materiaal te snijden. Hoofdtechnieken zijn onder meer buigen, waar vellen worden gevouwen op lineaire assen; Stretching, voor het verdunnen van materiaal over gebogen oppervlakken; en diepe tekening, een proces van het tekenen van vellen in matrijsholtes om bekervormige geometrieën te produceren. De techniek stelt producenten in staat om ingewikkelde body-autopanelen, roestbestendige apparatenschalen en gewichtsbesparende ruimtevaartbeugels te fabriceren.
Aerospace is een typisch geval van gemengde toepassingen - vleugelschillen strekken zich uit over massieve sterft gevolgd door nauwkeurige piercing door CNC -torentjes. Fabrikanten van consumentenelektronica geven echter prioriteit aan stempelen voor massa-producerende identieke batterijbehuizingen en koellichamen in het uiterste. Economische break-even-analyse zal normaal gesproken suggereren dat u voordelen van meer dan 10.000 eenheden wilt stempelen, terwijl het zich vormt voor kleine batches waar ontwerpflexibiliteit vereist is.
Professionals uit de industrie moeten naar een aantal factoren kijken bij het beslissen tussen deze processen. Productievolumes, specificaties van materialen, geometrische complexiteit en post-verwerking spelen allemaal een rol bij het nemen van de optimale beslissing. Met digitale tweelingsimulaties die voorspellingen bij het vormen van en slimme tooling met IoT-sensoren verbeteren voor realtime aanpassingen, ontwikkelen beide benaderingen zich om aan de steeds veeleisende productiebehoeften in verschillende sectoren wereldwijd te voldoen.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
Productbeschrijving:
Vormen en stempelen van plaatmetalen: fundamentals van hedendaagse productie
Er zijn twee fundamentele methoden die metaalvormingsprocessen domineren in veel industrieën: het vormen van plaatmetaal en het stempelen. Beide technieken buigen platte metaalplaten in functionele onderdelen met verschillende mechanische methoden, die verschillende voordelen bieden voor verschillende behoeften in de productie.
Vormen- en ponsverwerking van plaatmetalen past mechanische stress toe om metalen vellen te veranderen zonder materiaal te snijden. Hoofdtechnieken zijn onder meer buigen, waar vellen worden gevouwen op lineaire assen; Stretching, voor het verdunnen van materiaal over gebogen oppervlakken; en diepe tekening, een proces van het tekenen van vellen in matrijsholtes om bekervormige geometrieën te produceren. De techniek stelt producenten in staat om ingewikkelde body-autopanelen, roestbestendige apparatenschalen en gewichtsbesparende ruimtevaartbeugels te fabriceren.
Aerospace is een typisch geval van gemengde toepassingen - vleugelschillen strekken zich uit over massieve sterft gevolgd door nauwkeurige piercing door CNC -torentjes. Fabrikanten van consumentenelektronica geven echter prioriteit aan stempelen voor massa-producerende identieke batterijbehuizingen en koellichamen in het uiterste. Economische break-even-analyse zal normaal gesproken suggereren dat u voordelen van meer dan 10.000 eenheden wilt stempelen, terwijl het zich vormt voor kleine batches waar ontwerpflexibiliteit vereist is.
Professionals uit de industrie moeten naar een aantal factoren kijken bij het beslissen tussen deze processen. Productievolumes, specificaties van materialen, geometrische complexiteit en post-verwerking spelen allemaal een rol bij het nemen van de optimale beslissing. Met digitale tweelingsimulaties die voorspellingen bij het vormen van en slimme tooling met IoT-sensoren verbeteren voor realtime aanpassingen, ontwikkelen beide benaderingen zich om aan de steeds veeleisende productiebehoeften in verschillende sectoren wereldwijd te voldoen.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
