sluiten
Kies uw website
Globaal
Sociale pagina
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Emax
Productbeschrijving:
Gegalvaniseerd koolstofstaal gesmede oogbout: vuur- en metalen smeersterkte
De gegalvaniseerde koolstofstaal gesmede oogbout is een gecombineerde component van zware industriële machines, ontworpen om maximale belastingen en verwering te dragen. De productie omvat de millennium-oude smedende principes met moderne metallurgische wetenschap, waardoor het een item is dat wordt gebruikt in brugconstructie, scheepsrigging en installatie van machines.
Het begint met niet-geraffineerde koolstofstalen staven die 0,29-0,54% koolstof bevatten, structureel ontworpen om taai te zijn. Inductievwerpen Verhit de staven op gloeilanische sinaasappel (1.150 ° C) en transformeert het harde metaal in plastic vorm. Bekwame vervalsers stopten vervolgens het roodgloeiende staal in gesloten----s-smeedgereedschap, waar 2.000 ton drukken de onderscheidende cirkelvormige kop van de oogbout en taps toelopende schacht in een enkele explosieve hit. Deze impact -smeedprocedure compacteert interne korrelgrenzen, die de porositeitsafwijkingen sluit inherent aan cast -alternatieven.
Na smeden gaan de bouten in hun grove vorm verder met precisie -bewerking. Multiaxis CNC draaibanken snijden ISO-standaard metrische of uniforme threads met micrometersnauwkeurigheid, van bijzonder belang voor het dragen van belasting. De onderdelen worden vervolgens door austenitizing geplaatst-een tweestaps thermisch ritueel. De onderdelen worden eerst in de buurt van polymeer gekoeld baden geblust om Rockwell C50-55 hardheid te bereiken, en temperen wordt uitgevoerd bij 425 ° C om de weerstand van de breuk te herstellen.
Het eigenlijke pantser komt van zinkonderdompeling. Na het verwijderen van schaal door schurend stralen worden bouten ondergedompeld in een bad van gesmolten zink bij 449 ° C-een temperatuur die zorgvuldig gereguleerd is om een 85 μm dikke zink-ijzerlegeringslaag te creëren. In tegenstelling tot elektropaniseren heeft deze hot-dip coating een zelfherstelvermogen: kleine oxiden van zinkplug krassen in gebruik. Laatste inspectie omvat zout-spray-testen (weerstand van 500+ uur) en proof-loading tot 150% nominale capaciteit.
Van Red Hot Forge tot de bescherming van zink afgeschermde bescherming, elke stap van de productie van deze oogbouten dient één overdrevend doel: de productie van een vertrouwde levenslijn die feilloos werkt wanneer levens en infrastructuur op het spel staan.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
Productbeschrijving:
Gegalvaniseerd koolstofstaal gesmede oogbout: vuur- en metalen smeersterkte
De gegalvaniseerde koolstofstaal gesmede oogbout is een gecombineerde component van zware industriële machines, ontworpen om maximale belastingen en verwering te dragen. De productie omvat de millennium-oude smedende principes met moderne metallurgische wetenschap, waardoor het een item is dat wordt gebruikt in brugconstructie, scheepsrigging en installatie van machines.
Het begint met niet-geraffineerde koolstofstalen staven die 0,29-0,54% koolstof bevatten, structureel ontworpen om taai te zijn. Inductievwerpen Verhit de staven op gloeilanische sinaasappel (1.150 ° C) en transformeert het harde metaal in plastic vorm. Bekwame vervalsers stopten vervolgens het roodgloeiende staal in gesloten----s-smeedgereedschap, waar 2.000 ton drukken de onderscheidende cirkelvormige kop van de oogbout en taps toelopende schacht in een enkele explosieve hit. Deze impact -smeedprocedure compacteert interne korrelgrenzen, die de porositeitsafwijkingen sluit inherent aan cast -alternatieven.
Na smeden gaan de bouten in hun grove vorm verder met precisie -bewerking. Multiaxis CNC draaibanken snijden ISO-standaard metrische of uniforme threads met micrometersnauwkeurigheid, van bijzonder belang voor het dragen van belasting. De onderdelen worden vervolgens door austenitizing geplaatst-een tweestaps thermisch ritueel. De onderdelen worden eerst in de buurt van polymeer gekoeld baden geblust om Rockwell C50-55 hardheid te bereiken, en temperen wordt uitgevoerd bij 425 ° C om de weerstand van de breuk te herstellen.
Het eigenlijke pantser komt van zinkonderdompeling. Na het verwijderen van schaal door schurend stralen worden bouten ondergedompeld in een bad van gesmolten zink bij 449 ° C-een temperatuur die zorgvuldig gereguleerd is om een 85 μm dikke zink-ijzerlegeringslaag te creëren. In tegenstelling tot elektropaniseren heeft deze hot-dip coating een zelfherstelvermogen: kleine oxiden van zinkplug krassen in gebruik. Laatste inspectie omvat zout-spray-testen (weerstand van 500+ uur) en proof-loading tot 150% nominale capaciteit.
Van Red Hot Forge tot de bescherming van zink afgeschermde bescherming, elke stap van de productie van deze oogbouten dient één overdrevend doel: de productie van een vertrouwde levenslijn die feilloos werkt wanneer levens en infrastructuur op het spel staan.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
